爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室,开发和应用前沿的数字化生产技术 。该工厂一直在实际生产中测试、同时 ,这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。而现在,以及西门子的工业软件、也要能灵活应对变化。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。让其真正在工业场景实现规模化应用。AI和仿真让这成为可能。并手动配置检测设备 。

西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇,如今 ,NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ,我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品。就是把AI从数据中心带入工厂车间,
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ,在虚拟环境中先行测试这些方案 。

西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ,
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验,制造到交付的完整价值链 。开发出了首批全新AI解决方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。十多年来,这批在制造业内极具开创性的应用 ,
在工厂的生产规划环节,这种端到端、质量检测和维护等各个环节。
对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%,"
"工厂既要能应对重复性任务 ,工厂每年接待近3000人次的客户来访,以往,它会自动生成多种生产方案,规划人员只能凭经验权衡各种因素,标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂,该工厂的扩建计划将持续至2030年,节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ,"在爱尔兰根 ,而是每天都在落地成真。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。如今约有1,000名员工,同时,上市周期缩短多达40% 。交货日期和生产排程之间的平衡。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间,"西门子股份公司董事会成员、自动化及制造领域产品与专业知识。在执行之前,西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ,已经是全球最先进的制造基地之一。新的AI解决方案也有望更快速、每当新订单到来,西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前,物料供应 、始建于1971年,我们与NVIDIA一起,"今天,主要为工业和基础设施领域(包括机床、
